陶瓷素坯在燒結前是由許許多多單個(gè)的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氣孔率一般為35%~60%（即素坯相對密度為40%~65%），具體數值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。當對固態(tài)素坯進(jìn)行高溫加熱時(shí)，素坯中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移，達到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，出現晶粒長(cháng)大，伴隨氣孔排除，末了在低于熔點(diǎn)的溫度下（一般在熔點(diǎn)的0.5~0.7倍）素坯變成致密的多晶陶瓷材料，這種過(guò)程稱(chēng)為燒結。

　　燒結是陶瓷坯體成型的末了一道工藝，陶瓷產(chǎn)品的性能優(yōu)劣很大一部分因素是由燒結來(lái)決定的。氧化鋯陶瓷要燒結地致密度高、均勻，不僅前一道加工工序脫脂環(huán)節至關(guān)重要，還受粉體、添加劑、燒結溫度及時(shí)間、壓力及燒結氣氛等因素的影響。

　　影響氧化鋯陶瓷燒好的六大因素

　　在具體燒結過(guò)程中，氧化鋯陶瓷坯體可能出現變形、開(kāi)裂、晶粒異常長(cháng)大等問(wèn)題，其原因可能是哪些？

　　一、變形

　　氧化鋯陶瓷在燒結過(guò)程中發(fā)生變形，原因可能是粉體粒徑分布過(guò)寬；粉體中添加劑的選擇和添加量不合理；陶瓷的收縮不一致等。

　　而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：

　?、贍t溫不均勻，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮；

　?、谏郎厮俣瓤?，溫度傳導產(chǎn)生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。

　?、塾忻芏忍荻?，在成型時(shí)，因為壓力及填料等因素，導致坯體內部收縮比不一致。

　　二、破裂

　　燒結后的陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要原因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見(jiàn)燒結變形原因分析。當收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開(kāi)裂。

　　三、晶粒異常長(cháng)大

　　當晶粒出現異常長(cháng)大時(shí)，這些過(guò)大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，便會(huì )使陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。

　　導致晶粒異常長(cháng)大的主要原因有以下三點(diǎn)：

　?、僭挤哿项w粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中很大顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

　?、诔尚蜁r(shí)坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結發(fā)生了不均勻的致密化；

　?、圻^(guò)高的燒結溫度與過(guò)長(cháng)的保溫時(shí)間。